La metodologia 5S: la gestione del posto di lavoro
Una tecnica di origine giapponese per l’organizzazione del posto di lavoro tramite l’implementazione, il mantenimento e il miglioramento di Separazione, Ordine e Pulizia.
Originariamente sviluppata da JMA ed applicata in Giappone fino dagli anni ’50, la metodologia delle 5S è diventata uno degli strumenti di base più noti ed usati nel mondo per l’ottimizzazione del posto di lavoro.
Il nome 5S trae origine dalle iniziali di cinque parole giapponesi che designano le fasi sequenziali di implementazione della metodologia.
| 1S | SEIRI | SEPARAZIONE | Separare il necessario dal superfluo; eliminare il superfluo |
|---|---|---|---|
| 2S | SEITON | ORDINE | ORDINARE I MATERIALI IN POSIZIONI BEN DEFINITE PER ELIMINARE I TEMPI DI RICERCA |
| 3S | SEISO | PULIZIA | PULIRE ED ORDINARE SISTEMATICAMENTE LE VARIE AREE DI LAVORO, SCOPRIRE I PROBLEMI |
| 4S | SEIKETSU | STANDARDIZZAZIONE | DEFINIRE E FORMALIZZARE STANDARD DI SISTEMAZIONE, ORDINE E PULIZIA |
| 5S | SHITSUKE | MIGLIORAMENTO | MANTENERE E MIGLIORARE GLI STANDARD E I RISULTATI RAGGIUNTI |
L’utilizzo delle 5S è condizione necessaria per la costruzione di una fabbrica eccellente, per l’implementazione di un sistema Lean e per il raggiungimento degli obiettivi di:
- Sicurezza
- Qualità
- Efficienza
- Razionale utilizzo degli spazi
- Risparmio di risorse ed energia
- Eccellente immagine aziendale
Come tutte le metodologie di origine giapponese anche le 5S traggono la loro forza dalla semplicità, che richiede, però, assoluto rigore metodologico e perseveranza soprattutto per garantire il mantenimento nel tempo di quanto raggiunto.
La nostra pluriennale esperienza in progetti di implementazione di tale metodologia ci permette di dire che è uno strumento valido sia in aziende capital intensive che labour intensive, sia in aree produttive che negli uffici.
Soluzioni che utilizzano questa metodologia
Aumentare l’efficacia di processi e funzioni indirette
Per ridurre i tempi e i costi a parità di risorse, anche nell'ambito dei servizi
Kart Factory®
Un percorso verso l'eccellenza che premette di capire come la tecnologia può contribuire realmente ad accelerare il proprio percorso di eccellenza Lean.
Lean Digital BOOSTER
Un percorso verso l'eccellenza che premette di capire come la tecnologia può contribuire realmente ad accelerare il proprio percorso di eccellenza Lean.
Ridurre i costi e aumentare l’efficienza dei processi
Migliorare contemporaneamente efficienza ed efficacia in tutti i processi aziendali
Shingo Zero Defect & Problem Solving
Workshop @ JMAC Dojo House: Bandita la difettosità per principio, occorre imparare come gestire in concreto i processi per garantire una qualità ineccepibile per il cliente (zero difetti). Al cuore del corso le logiche di interecettazione e risoluzione affrontata con metodo.
