Originariamente sviluppata da JMA ed applicata in Giappone fino dagli anni ’50, la metodologia delle 5S è diventata uno degli strumenti di base più noti ed usati nel mondo per l’ottimizzazione del posto di lavoro.
Il nome 5S trae origine dalle iniziali di cinque parole giapponesi che designano le fasi sequenziali di implementazione della metodologia.
1s | Seiri | Separazione | Separare necessario e superfluo, eliminare il superfluo |
---|---|---|---|
2s | Seiton | Ordine | Ordinare i materiali in posizioni ben definite per eliminare i tempi di ricerca |
3s | Seiso | Pulizia | Pulire ed ordinare sistematicamente le varie aree di lavoro, scoprire i problemi |
4s | Seiketsu | Standardizzazione | Definire e formalizzare standard di sistemazione, ordine e pulizia |
5s | Shitsuke | Miglioramento | Mantenere e migliorare gli standard e i risultati raggiunti |
L’utilizzo delle 5S è condizione necessaria per la costruzione di una fabbrica eccellente, per l’implementazione di un sistema Lean e per il raggiungimento degli obiettivi di:
Come tutte le metodologie di origine giapponese anche le 5S traggono la loro forza dalla semplicità, che richiede, però, assoluto rigore metodologico e perseveranza soprattutto per garantire il mantenimento nel tempo di quanto raggiunto.
La nostra pluriennale esperienza in progetti di implementazione di tale metodologia ci permette di dire che è uno strumento valido sia in aziende capital intensive che labour intensive, sia in aree produttive che negli uffici.
Per approfondire, consultare il nostro Glossario alla pagina 5S
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Forte e gentile al tempo stesso, il Giappone permette a chi lo visita di cogliere percettibilmente queste caratteristiche distintive del Lean Thinking: semplice, rivoluzionario ed efficace grazie alla sua aderenza allo spirito universale dell'Uomo.
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